淬火機床 ：鋼件高頻淬火時會出現淬火裂紋特點

　　中、高碳鋼件高頻淬火時會出現淬火裂紋，其特點是:

　　(1)裂紋多產生于棱角處;

　　(2)裂紋深度約為淬火硬化層厚度，還可能產生剝離裂紋;

　　(3)硬化層以內直至心部一般無裂紋。

　　這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉變特點和內應力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數選擇不當等，都可能是淬裂的誘因。

　　通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發現，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內顯微組織不均勻所致。例如，T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表層組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

　　高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學成分有關，但主要決定于含碳量。例如，0.4%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現淬火裂紋。高頻淬火劑采用油、熔鹽而不用水，一般不會產生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油、熔鹽不能噴射淬火。