中頻感應加熱電源設備的應用優勢

　　我們在進行不同工藝的時候使用中頻感應加熱電源設備具備著不同的優勢，比如：加熱均勻，溫控精度高 感應加熱易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。同時加熱速度快，氧化脫炭少，低耗能、無污染，并且感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染;各項指標均可滿足用戶要求。盡可能的展示了中頻加熱電源設備的魅力，那么中頻系列設備可以應用在哪些領域中呢?下面我們就介紹其的十大魅力應用：

　　a.燒結: 感應加熱廣泛地應用于碳化合物成品的燒結，因為在可控狀態下，感應加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。其他黑色金屬和有色金屬的燒結也可以用類似的方法來實現。

　　b.感應淬火：它是最常用的感應加熱處理方法。它能夠增強材料的機械強度和耐磨性能。

　　c.粘貼: 有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結，就像涂層固化的方法一樣，通常感應加熱使金屬達到某一溫度，用膠粘劑使兩者迅速粘結起來。 d.感應回火：回火可以使鋼的延展性增強而且不易斷裂。

　　e.有機涂層的固化: 感應加熱可以用來固化有機涂層。比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產生涂層缺陷。

　　f.鍍錫: 在鋼板上鍍錫時，如果鍍層不均勻，表面則粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。

　　g. 熔化: 通常用感應加熱的方法來熔化優質的鋼和有色金屬(如鋁銅合金)。同其他方法相比，感應加熱的優點是熔化均勻，同時又可以延長坩堝壽命。

　　h.半導體制作: 單晶硅和鍺的生成常用感應加熱。逐區精煉、逐區致勻。半導體中摻雜質以及半導體材料的外延也都采用了感應加熱工藝。

　　i.金屬加工前預熱: 感應加熱廣泛應用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材、鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進行加工前預熱。通常工件都做成截面形狀為圓形、方形或圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度快，使產生的氧化皮量最少，從而使材料的損耗減少到最低程度